Скільки сохне епоксидний клей: властивості, чим розчинити, замінити та які терміни висихання клею за низьких температур
Епоксидна смола є клеючою речовиною широкого спектра дії. Тому вона знаходить застосування при ремонті:
- Меблі;
- Іграшок;
- Рухомих деталей механізмів;
- Побутова техніка;
- Масштабні моделі машин та кораблів;
- Взуття;
- Декоративний посуд;
- Сувенірні, навчальні, косметичні, сантехнічні вироби.
Необхідність додавання затверджувача
Майстри, які постійно використовують у своїй повсякденній роботі епоксидний склад, чудово знають про те, що видатні фіксуючі властивості він виявляє після додавання до нього затверджувача.
Таку назву отримав компонент, що каталізує затвердіння смолистої маси. Даний матеріал присвячений тому, скільки часу відбувається висихання епоксидного клею і як цей процес можна форсувати, якщо з’явилася гостра необхідність ввести виріб в експлуатацію якнайшвидше.
Необоротність застигання епоксидної смоли
Щоб відповісти на запитання, скільки часу сохне епоксидний клей, потрібно врахувати важливі хімічні параметри таких речовин. Епоксидка при будь-якій формулі, що лежить в її основі, є олігомерною термоактивною сполукою.
Трансформація смоли з рідкої консистенції у твердий вигляд можлива лише при додаванні до неї спеціально підібраного затверджувача. Полімеризація, що розпочалася, тобто застигання епоксидки, відбувається безупинно і не може бути повернута назад.
Що застосовується як затверджувачі
Функцію затверджувача виконують:
- Діліаміни та аміни;
- Каучук;
- Кремнеорганічні смолисті субстанції;
- Реагенти іншого типу.
Переважні склади епоксидок
Фахівці вважають, що при проведенні ремонтних робіт у побутових умовах краще вибирати епоксидки, до складу яких входять:
- Полімерні та олігомерні пластифікатори;
- Олігосульфіди;
- Олігоаміди.
За рахунок наявності перелічених сполук помітно покращуються адгезивні властивості і відповідно зростає ефективність отриманої в результаті склейки.
Фактори, що впливають на швидкість затвердіння
Щоб точно з’ясувати, скільки часу висихає епоксидка, слід врахувати широкий ряд супутніх умов.
До числа найбільш впливових факторів затвердіння даного адгезиву входять такі критерії:
- Термін, що пройшов з моменту випуску клею — чим менше часу минуло після випуску смолистого складу, тим оперативнішим буде його висихання;
- Хімічна формула та різновид затверджувача, що застосовується в конкретному випадку;
- Пайові співвідношення, в яких були змішані затверджувач і в’язка смола;
- Площа або обсяг елемента виробу, що заклеюється;
- Висота налитого шару смоли;
- Температура, необхідна для якнайшвидшої полімеризації складу.
Стандартний та нетиповий термін полімеризації
Практично завжди на застигання епоксидного клею йде від однієї до півтори доби.
Якщо ж для фіксації зламаних деталей було використано набагато більше, ніж 2-3 краплі смоли, то полімеризація аж до повного затвердіння може затягнутися на цілий тиждень, причому за умови знаходження склеюваних елементів у кімнаті, що нормально опалюється.
Важливо врахувати, що термін затвердіння здатний різко збільшитися, якщо при змішуванні компонентів буде допущено значне відхилення від норми дозування затверджувального реагенту.
У разі нестачі отверджувального компонента епоксидна смола не перейде у жорсткий стан. При надлишку каталізатора полімеризація відбудеться прискореним темпом, однак після висихання склеювати склад виробу не так ефективно, як після затвердіння в нормальному режимі.
Основні етапи процесу затвердіння
Час, необхідний для повного застигання епоксидки, найчастіше можна дізнатися з посібника з експлуатації.
Склад смоли та затверджувача можуть вплинути на термін застигання, але в будь-якому разі полімеризація проходить через наступні етапи:
- Рідкий стан. Такий вид суміш має відразу після внесення затверджувача. Дана суміш хороша тим, що дозволяє клеючій смолі легко проникати в будь-які порожнини і заповнювати їх повністю.
- Поступове загусання до в’язкості меду. Така субстанція вже не здатна заповнювати пори і протікати в отвори. Однак її ще можна спробувати використати, наприклад, для встановлення поперечної рейки на стовпчики, що обгороджують присадибну ділянку.
- Дальше наростання в’язкості. У такому вигляді смола все ще може бути використана за призначенням, якщо склеюванню підлягають гладкі деталі великого розміру, наприклад, ламелі, частини кожухів і чохлів, зламані вудилища.
- Етап гумової консистенції. Така речовина вже не липне до пальців і багато в чому еластично нагадує гуму. Така смола піддається розтягуванню, згинання, закрутки навколо умовної осі.
- Остаточна полімеризація, що виражається у повному затвердінні. На цьому етапі смола починає нагадувати міцний пластик або шматок оргскла.
Категорії епоксидок, що випускаються сьогодні
Епоксидні смоли, що виробляються сучасним хімпромом, класифікуються на дві великі групи.
З огляду на кількість інгредієнтів смоли поділяються на:
- Однокомпонентні, які спочатку готові до застосування. Їх затвердіння відбувається за кімнатної температури.
- Двокомпонентні, що постачаються у вигляді смоли та затверджувача. Подібні варіанти мають великий попит, у цьому випадку твердіння не відбувається до належного з’єднання компонентів.
Епоксидні смоли ювелірного типу
Досить часто фахівці з дрібного ремонту висловлюють побажання про те, щоб застигання відбувалося значно швидше. Це дозволило б набагато раніше вручати клієнтам майстерень їхнє взуття, побутові прилади, іграшки та сувеніри.
Сьогодні цілком реально придбати швидко твердіючий склад, який зазвичай маркується словом «ювелірний» або «декоративний».
Прозорий вигляд після застигання
Такі смоли поставляються у двокомпонентному варіанті і нерідко застосовуються крім ремонту у рукоділлі та моделюванні. Їхньою вигідною особливістю є той факт, що після полімеризації смола стає абсолютно прозорою. Вартість подібних модифікацій епоксидки трохи вища за традиційні марки адгезивної смоли.
Вичерпна полімеризація декоративних смол відбувається приблизно за дві доби. Вона може статися й швидше, якщо у приміщенні встановилися відповідні температури та вологості повітря.
Фото кращих виробників епоксидного клею
